客户简介
香港万安集团是港澳地区进口冻品市场份额最大的进口商和服务商，目前占香港牛羊肉冻品市场30%以上的市场份额，占澳门约60%以上的市场份额。食品冷冻行业正面临着供应链操作负责、成本高、标准低、低效流通、同行之间同质化严重、优势不足等问题，迫切需要导入MES系统进行降本增效。
客户痛点
1. 口头同步订单情况
订单信息通过会议、即时通讯工具或口头传达，缺乏标准化记录和实时更新机制。
2. 同类产品交期不同问题
相同型号产品因生产批次、供应商或工艺路线差异，导致交期波动超过客户容忍范围。
3. 凭人工经验排产
排产决策依赖计划员个人经验，缺乏数据支撑和跨部门协同。
4. 订单进度不明确
生产环节（如加工、组装、包装）进度未实时更新，客户和内部团队无法获取准确状态。
5. 产品用料混乱
同一产品使用不同批次或供应商的物料，导致质量波动或客户拒收。
6. 仓库库存不准
7. 生产计划下发不及时
计划变更或新增订单未及时传达至车间，导致生产准备滞后。
8. 生产进度不清楚
管理层无法实时掌握各产线负荷、在制品数量及瓶颈工序。
9. 生产效率低
单位产出成本高，设备综合效率（OEE）低于行业基准，人均产值低。
解决方案
1.采用标准化塑料箱并设重量上限：
通过标准化接口减少人工录入错误，结合历史数据预测订单波动，动态调整资源分配。
2. 系统自动合并同类型订单
基于产品型号、工艺路线、交付时间窗口等维度智能分组，支持手动调整合并策略。
3. 正排/倒排等可配置型排产
价值提升：灵活应对紧急插单、设备故障等突发情况，保障交付准时率。
4. 可视化展示订单进度
实时更新订单状态（待排产/生产中/已完成），结合颜色标记异常（如延误、缺料），减少沟通成本。
5. 系统排单前自动检查原料数量
集成WMS库存数据，排产时自动触发MRP（物料需求计划）计算，预警缺料风险。避免因物料短缺导致的生产中断，降低库存积压成本。
6. 仓库安全库存预警
基于历史消耗数据动态调整安全库存阈值，支持多级预警（邮件/短信/APP推送）。
7. 生产计划下发到工位
通过PDA/平板设备推送工序任务单，支持扫码确认开工/完工，实时反馈进度。消除纸质单据流转，减少人为错误，提升数据准确性。
8. 甘特图实时展示生产情况
动态甘特图支持缩放/拖拽/筛选，标记关键路径、资源冲突点，提供产能负荷分析。直观展示生产全貌，辅助决策层快速调整计划。
9. 提供生产追溯，提高生产效率
正向追溯：从订单到原料批次、设备参数、操作人员的全链路追踪。反向追溯：通过质量异常快速定位问题环节（如某批次产品不良→追溯到某台设备温度异常）。效率分析：统计各工序耗时、良品率，生成改进建议报告。
实施效益
效率提升：减少排产时间50%以上，设备利用率提升15%-30%。
成本降低：库存周转率提高20%，缺料停机减少80%。
质量可控：生产追溯效率提升90%，质量异常响应时间缩短至1小时内。
决策支持: 数据驱动的生产看板为管理层提供实时洞察，支撑快速决策。
