恒鑫

客户简介

山东恒鑫生物科技有限公司成立于 2005年 10月，坐落在山东省滨州市沾化区。集研发、生产和销售于一体，利用现代生物工程技术生产天然、健康和营养功能性产品的高科技企业，主要产品包括食品添加剂明胶、药用明胶和水解胶原蛋白肽,公司年产能力 26000 吨明胶和 6000 吨胶原蛋自肽。拥有国内先进的皮明胶和水解胶原蛋白肽生产设备。通过卓有成效的管理创新、产品创新、技术创新，实现了公司健康、稳定、持续的发展。恒鑫始终坚持“诚信经营,共创双赢”的经营理念,为客户提供安全,健康和优质的明胶和水解胶原蛋白的产品和服务,致力于为全球不同领域的产品创新及发展提供技术支持。

客户痛点

生产过程监控不足

1. 明胶生产工序精细关联，各环节影响产品质量。传统人工监控局限大，如同在信息洪流中凭肉眼经验找关键。
2. 人工监控难实时精准掌握环节状态，生产线上人员精力分散，难察觉细微变化，如提取工序温度、时间波动影响效率纯度，人工难第一时间发现。且人工记录有主观误差，不同人判断有差异，降低数据准确性与可靠性。
3. 监控不足使生产异常如“定时炸弹”，关键环节故障偏差未及时处理，会引发连锁反应，导致生产紊乱、原料浪费、周期延长、成本增加，影响企业效益竞争力。

数据分散难以整合

1. 明胶生产现代化，设备传感器实时收集设备、工艺、进度等数据，但海量数据分散独立系统，成“信息孤岛”。
2. 不同设备传感器数据因供应商、架构差异，格式存储不同，无统一标准，传输共享障碍大，难有效整合，如温度和压力传感器数据格式不同，无法直接对比。
3. 缺乏统一管理分析平台，分散数据难发挥价值。管理者难从海量数据提取有用信息，无法全面洞察生产，决策依赖有限经验和片面数据，缺乏科学精准性，难根据实时数据调整计划参数，限制生产效率和产品质量提升。

质量控制难度大

1. 明胶应用广、质量要求严，生产中温度、压力、时间等参数对质量影响大，微小波动或致质量下降。但企业质量控制困难，缺乏有效数据采集分析手段是关键。
2. 传统数据采集靠人工定时检测记录，效率低、易漏检误检，无法实时连续监测参数，难捕捉快速变化，如浓缩工序温度骤升影响明胶结构，人工难及时察觉。
3. 即便采集部分数据，缺乏先进分析工具方法，也难挖掘有用信息。无法深入分析参数与质量关系，难准确预测不同参数下产品质量，难制定科学工艺控制策略，导致产品质量波动，影响企业质量控制和市场声誉。

解决方案

1.全面数据采集：

在1个车间的8道工序中，安装了100+多个传感器和300+多个采集点位，实现对生产过程中各类参数（如温度、压力、流量、液位等）的实时采集。

2.可视化监控平台：

搭建了如案例图中的综合车间可视化看板，将采集到的数据进行整合和展示，操作人员可以直观地看到整个生产流程的运行状态，及时发现异常情况。

3.秒级检测报警：

系统具备秒级检测报警功能，一旦某个参数超出预设范围，立即触发报警，通知相关人员及时处理，有效避免生产事故的发生。

实施效益

生产效率提升：

通过实时监控和快速报警，减少了设备故障停机时间，生产流程更加顺畅，生产效率显著提高。

产品质量稳定：

精确的数据采集和分析帮助企业更好地控制生产参数，确保了明胶产品质量的稳定性和一致性，提升了产品的市场竞争力。

决策支持有力：

统一的数据管理平台为企业管理层提供了全面、准确的生产数据，便于进行生产分析和决策，优化了生产资源配置。