三元传感器

客户简介

公司坐落于有''滨海度假旅游城市和国际性港口城市''之称的青岛。公司成立于2002年，是一家专注于NTC热敏电阻和温度传感器的研发、生产及销售的高科技企业。成立以来，始终坚持人才为本、诚信立业的经营原则，公司具备独立研发芯片技术，历经20年的发展，更是在NTC热敏电阻及温度传感器行业，广誉盛名。目前公司与国内外汽车及家电巨头稳定合作，多次评为最佳供应商。

客户痛点

1.存在大量纸质单据，管理效率低下。

2.排产工作依赖人工经验，缺乏科学性与精准性。

3.计划完成情况难以准确统计与评估。

4.订单进度追踪不明确，信息反馈滞后。

5.仓库库存数据不准确，影响生产与采购决策。

6.生产计划下发存在延迟，影响生产进度。

7.生产进度状况不清晰，难以进行有效调控。

8.人工盘点工作耗时费力，效率低下。

9.仓库出入库操作频繁，管理难度大。

原排产现状：需要车间主任每天排列17个工序的任务，排计划时间高达1-2个小时
计划完成后人工打印出来人工下发到各个工序，耗费时间30分钟。
以上情况不考虑临时插单合单的情况出现，每天要耗费2-3个小时制定和下发任务。
员工生产之后管理层无法快速知道当天生产计划完成情况，需要人工每个工序统计耗费时间约45分钟采用原始的方式每天浪费的时间约为4个小时左右！

解决方案

订单与排产管理优化

订单集中处理：通过APS系统，实现对订单的统一收集与整合管理。
智能订单合并：系统具备自动识别功能，可依据订单类型等关键要素，自动合并同类型订单，提升处理效率。
灵活排产模式：支持正排、倒排等多种可配置型排产方式，根据不同生产需求和场景灵活调整排产策略。

作业规范与生产任务管理

作业指导书数字化：运用SOP（标准作业程序）系统对作业指导书进行全面管理，确保作业流程标准化、规范化。
车间任务可视化：在车间设置实时展示界面，动态呈现生产任务信息，让工作人员清晰了解生产目标与要求。
精准计划下达：将生产计划细致分解并直接下发到各工序，确保生产指令准确传达，提高生产协同性。

生产监控与仓储智能化

生产进度可视化监控：借助甘特图，实时展示生产进度情况，包括各工序的开始时间、结束时间、完成进度等关键信息，便于管理人员及时掌握生产动态。
智能仓储升级：引入AGV（自动导引车）技术，实现仓储环节的智能化运作，提高货物搬运效率，降低人力成本。

金智达APS根据大批量多品种生产现状将各个产品的工艺路线在各个工序的标准工时录入系统，考虑人工和设备的产能、物料在工序之间的流转时间、物料准备时间等因素，定制一套可人工干预的半自动排产。结合车间实况新增SOP系统取代纸质工单、纸质作业指导书、纸质设备操作说明，实现车间无纸化！